電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)的調(diào)試流程有哪些

電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)的調(diào)試是確保設(shè)備精準(zhǔn)、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟，以下是整理的調(diào)試流程：
　　一、調(diào)試前準(zhǔn)備
　　1. 設(shè)備檢查
　　- 機(jī)械部件：檢查機(jī)架、夾具、液壓管路等是否完好，確保連接緊固無(wú)松動(dòng)。
　　- 液壓系統(tǒng)：檢查油箱油位，若油溫低于15℃需提前升溫至42~50℃；確認(rèn)液壓源、水泵及冷卻系統(tǒng)正常工作。
　　- 電氣系統(tǒng)：接通穩(wěn)壓電源(輸出電壓240V)，預(yù)熱控制柜20~30分鐘；檢查傳感器、數(shù)據(jù)采集卡等線路連接正常。
　　2. 環(huán)境與工具準(zhǔn)備
　　- 保持實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度穩(wěn)定，避免外界振動(dòng)干擾。
　　- 準(zhǔn)備校準(zhǔn)用具，如標(biāo)準(zhǔn)砝碼、力傳感器校準(zhǔn)器、位移校準(zhǔn)器等。
　　二、硬件校準(zhǔn)與標(biāo)定
　　1. 力值校準(zhǔn)
　　- 零點(diǎn)校準(zhǔn)：卸載狀態(tài)下調(diào)整力傳感器輸出為零。
　　- 量程校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼施加載荷，對(duì)比實(shí)際值與顯示值，通過(guò)軟件調(diào)整增益或偏移，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
　　- 中間點(diǎn)驗(yàn)證：選擇多個(gè)加載點(diǎn)(如滿量程的20%、50%)重復(fù)校準(zhǔn)，確保全量程精度
　　2. 位移校準(zhǔn)
　　- 零點(diǎn)調(diào)整：無(wú)負(fù)載狀態(tài)下將位移傳感器調(diào)零。
　　- 量程標(biāo)定：用位移校準(zhǔn)器施加已知位移，校準(zhǔn)顯示值，修正系統(tǒng)誤差。
　　- 動(dòng)態(tài)響應(yīng)驗(yàn)證：在不同頻率下測(cè)試位移反饋，優(yōu)化伺服控制參數(shù)。
　　3. 頻率響應(yīng)校準(zhǔn)
　　- 根據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)置頻率范圍，進(jìn)行動(dòng)態(tài)加載測(cè)試，分析響應(yīng)曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線的差異，調(diào)整伺服閥參數(shù)以提升動(dòng)態(tài)性能。
　　4. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)驗(yàn)證
　　- 檢查信號(hào)調(diào)理電路，設(shè)置合理采樣率(通常≥1kHz)；輸入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)驗(yàn)證數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性。
　　三、系統(tǒng)功能測(cè)試
　　1. 試運(yùn)行與參數(shù)優(yōu)化
　　- 安裝標(biāo)準(zhǔn)試件，設(shè)置小載荷、低頻率進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，觀察載荷、位移波形是否正常。
　　- 根據(jù)測(cè)試結(jié)果微調(diào)控制參數(shù)(如PID增益)，確保響應(yīng)穩(wěn)定性和控制精度。
　　2. 安全保護(hù)機(jī)制測(cè)試
　　- 觸發(fā)緊急制動(dòng)按鈕，驗(yàn)證液壓源能否快速卸荷；檢查限位開關(guān)、漏油檢測(cè)等安全功能。
　　3. 高溫/低溫(若需)
　　- 對(duì)于熱機(jī)械疲勞(TMF)試驗(yàn)，需驗(yàn)證溫控系統(tǒng)與載荷系統(tǒng)的協(xié)同性，確保溫度波動(dòng)不影響力學(xué)性能測(cè)試。
　　四、維護(hù)與記錄
　　1. 設(shè)備維護(hù)
　　- 清理液壓管路濾網(wǎng)，檢查伺服閥、作動(dòng)器潤(rùn)滑狀態(tài)。
　　- 定期對(duì)夾具涂防銹油，避免長(zhǎng)期閑置導(dǎo)致部件腐蝕。
　　2. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
　　- 記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、試運(yùn)行參數(shù)及異常處理過(guò)程，形成調(diào)試報(bào)告。
　　- 存檔設(shè)備使用日志，包括試驗(yàn)次數(shù)、維護(hù)周期等信息。